新代數(shù)控車床系統(tǒng)手動編程實例（新代數(shù)控車床編程100例）

admin 2024年04月02日 01:52:00 643 0

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零件中心是X0. 如果直接編X0.0，端面中心會有個凸起尖，這是因為刀尖是圓形的緣故。

凸圓弧，就用外圓刀加工，凸圓弧用G03質量，讓外圓刀走到圓弧起點再用指令讓圓弧走到終點，圓弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ (順時針圓弧插補)。

用類似于三角螺紋的車刀，縱向放置，假設工件端面為起刀點，z向設為負值，r為負值，s為負值，由端面中心開始向外進刀。

△d：表示粗加工循環(huán)時，X軸方向的每次進刀量（半徑表示）e：表示粗加工循環(huán)時，X軸方向的每次退刀量（半徑表示）△u： X 方向精加工余量的距離及方向。（直徑/半徑）△w： Z 方向精加工余量的距離及方向。

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1、若工件錐面起點坐標大于終點坐標時，R后的數(shù)值符號取正，反之取負，該值在此處采用半徑編程。如果加工圓柱螺紋，則R=0，此時可以省略。切削完螺紋后退刀按照45退出。

2、Okuma數(shù)控車床中，外圓粗車循環(huán)和螺紋切削循環(huán)的編輯 *** 如下：外圓粗車循環(huán)編輯 *** ：在程序編輯畫面中輸入G71命令來選擇外圓粗車循環(huán)模式。輸入N值，表示循環(huán)次數(shù)或是指定結束點的位置。

3、處理，即：粗車循環(huán)Z軸不留精加工余量。F：切削進給速度；S：主軸轉速；T：刀具號、刀具偏置號。M、S、T、F：可在之一個 G71 代碼或第二個 G71 代碼中，也可在 ns～nf程序中指定。

以FANUC、GSK數(shù)控系統(tǒng)為例：FANUC 在地址T 后面指定2 位數(shù)/4 位數(shù)，代碼信號和選通信號送到機床，用于選擇機床上的刀具。一個程序段只能指定一個T 代碼。

數(shù)控機床編程的 *** 有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。手工編程由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。

根據(jù)圖紙上標注的尺寸、形狀、位置等信息，選擇合適的刀具和加工策略，并畫出加工路徑和控制程序等。程序編寫選定加工策略后，就可以開始編寫數(shù)控程序。目前常用的編程語言有G代碼和M代碼兩種，各有優(yōu)缺點。

選擇編程方式：數(shù)控機床編程可以采用手工編程、CAM軟件輔助編程或CAD/CAM集成編程等方式。選擇合適的編程方式根據(jù)個人技能和加工復雜度來決定。編寫程序：根據(jù)加工過程，使用相應的編程語言編寫加工程序。

編寫加工程序單根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡。 *** 控制介質把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。

1、以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環(huán)起點X102Z2，開始固定路徑循環(huán)（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環(huán)起點，固定循環(huán)完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。

2、G94是指的端面車削一次固定循環(huán)指令。例如，當前刀具X。Z向零點為程序零點，端面余量1mm，外徑100mm，定位點為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為 M，S，T；G00 X102 Z2；G94 X0 Z0 F0。

3、G94指令用于在零件的垂直端面或錐形端面上毛坯余量較大或直接從棒料車削零件時進行精車前的粗車，以去除大部分毛坯余量。G94是數(shù)控車端面切削循環(huán)指令。車削循環(huán)過程見圖所示。

4、G94X(U)_Z(W)_R_F_。X：切削終點X軸坐標。Z：切削終點z軸坐標。驅動裝置和位置檢測裝置。

5、在FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中，G94格式如下：執(zhí)行G94之后，刀尖移動的軌跡是矩形或梯形（4條邊），2條邊是快速移動，另外2條邊是G01的速度（切削加工）。箭頭所指的方向為刀尖移動的方向，對角點的坐標為G94后面的X、Z坐標。

6、G94端面切削循環(huán)，G90外圓切削循環(huán)。45度倒角簡單，就拿一個外圓直徑為60MM，給倒角2MM，首先在用直徑減去4MM（機床X軸是直徑編程如果是半徑編程就減2MM）程式是：G00X56，Z0．G01X60Z－2，F(xiàn)0．1。

1、R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小于等于180度時，R為正值；當圓心角大于180度時，R為負值。由于數(shù)控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小于180度，所以R一般都為正值。

2、G72的走刀路徑是按徑向X軸方向進行切削的。適合加工盤類零件。

3、第二原點返回 (G30) 坐標系能夠用第二原點功能來設置。用參數(shù) (a， b) 設置刀具起點的坐標值。點“a” 和“b” 是機床原點與起刀點之間的距離。在編程時用 G30 命令代替 G50 設置坐標系。

G76X_Z_R_P_Q_F_(I_)之一個P的前兩位是精車余量中間兩位是螺紋退尾，就00好了最后兩位是螺紋角度英制的是55°。之一個Q是螺紋最小的切削量，R是精車余量。

這項工作的內容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

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