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PLC自動化控制系統(tǒng)設計基本原則
在設計PLC自動化控制系統(tǒng)時,應遵循以下四條基本原則:首先,更大化滿足被控對象的控制需求,這是設計的首要前提。設計者需深入了解現(xiàn)場,收集詳盡資料,與工程人員緊密合作,制定合理方案,解決設計難點。其次,保證系統(tǒng)安全可靠運行,這是設計系統(tǒng)的核心原則。
保證PLC控制系統(tǒng)安全可靠 保證PLC控制系統(tǒng)能夠長期安全、可靠、穩(wěn)定運行,是設計控制系統(tǒng)的重要原則。這就要求設計者在系統(tǒng)設計、元器件選擇、軟件編程上要全面考慮,以確保控制系統(tǒng)安全可靠。
在了解了PLC的基本工作原理和指令系統(tǒng)之后,可以結合實際進行PLC的設計,PLC的設計包括硬件設計和軟件設計兩部分,PLC設計的基本原則是: 充分發(fā)揮PLC的控制功能,更大限度地滿足被控制的生產機械或生產過程的控制要求。
PLC及其有關的外圍設備都應該按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體,易于擴展其功能的原則而設計。” PLC的特點 1可靠性高,抗干擾能力強 高可靠性是電氣控制設備的關鍵性能。PLC由于采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術,采用嚴格的生產工藝制造,內部電路采取了先進的抗干擾技術,具有很高的可靠性。

急求PLC水塔水位控制的畢業(yè)論文
當水位處于上下限之間時,B棒與A棒導通,b端為1狀態(tài)。C端為0狀態(tài)。這時,無論是電機已在帶動水泵給水塔加水,水位在不斷上升;或者是電機沒有工作,用水使水位在不斷下降。都應繼續(xù)維持原有的工作狀態(tài)。
控制系統(tǒng)組成1.系統(tǒng)的工作原理供水系統(tǒng)的基本原理如圖1所示,水位閉環(huán)調節(jié)原理是:通過在水塔中的三個液壓變送器,將水位值變換為4~20 mA電流信號進入PLC,把該信號和PLC中的設定值的程序進行比較,并執(zhí)行較后程序,通過水泵的開關對水塔中的水位進行自動控制。
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當水池水位低于水池低水位界時(S4為ON表示),閥Y打開進水(Y為ON)定時器開始定時,4秒后,如果S4還不為OFF,那么閥Y指示燈閃爍,表示閥Y沒有進水,出現(xiàn)故障,S3為ON后,閥Y關閉(Y為OFF)。當S4為OFF時,且水塔水位低于水塔低水位界時S2為ON,電機M運轉抽水。
水塔水位自動控制plc程序圖
水塔水位自動控制plc程序圖:梯形圖編程語言是一種圖形化編程語言,它沿用了傳統(tǒng)的繼電接觸器控制中的觸點、線圈、串并聯(lián)等術語和圖形符號,與傳統(tǒng)的繼電器控制原理電路圖非常相似,但又加入了許多功能強而又使用靈活的指令。它比較直觀、形象,對于那些熟悉繼電器一接觸器控制系統(tǒng)的人來說,易被接受。
控制要求(以三菱FX系列PLC為例):水塔水位自動控制模塊掛箱如圖所示。當水池水位低于水塔低水位界限時(S4為ON表示),閥Y打開進水(Y為ON)并且定時器開始計時。計時4秒后,如果S4仍然為ON,閥Y指示燈將閃爍,這表示閥Y沒有進水,存在故障。當S3為ON后,閥Y關閉(Y為OFF)。
以上動作從邏輯上可以理解為一個時序動作,所以采用時序邏輯編寫,時序邏輯是一幀一幀運行的,詳細說明請參考《簡思PLC初級入門》基礎講解。第0、1幀動作為等待X0低水位檢測光電或X2 START按鈕,其中任何一個有信號時,則向下運行。當程序運行到第2幀,直接觸發(fā)Y0通電,程序向下運行。
控制系統(tǒng)組成1.系統(tǒng)的工作原理供水系統(tǒng)的基本原理如圖1所示,水位閉環(huán)調節(jié)原理是:通過在水塔中的三個液壓變送器,將水位值變換為4~20 mA電流信號進入PLC,把該信號和PLC中的設定值的程序進行比較,并執(zhí)行較后程序,通過水泵的開關對水塔中的水位進行自動控制。
首先,請你具體說明題意。我理解的思路如下:控制思路:有高液位感應器和低液位感應器,用于給PLC反饋液位高度;控制要求:低于低液位時向水塔注水,高于高液位時停止注水;編寫程序:首先排配IO點,我們假設低液位感應為X0,高液位感應為X1,觸發(fā)水泵動作的控制點為Y0,則編寫如下。
由它控制著整個系統(tǒng)程序的運行和跳轉。流程圖如圖5所示。包括系統(tǒng)初始化,數(shù)據(jù)處理,故障報警等。
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