今天給各位分享發(fā)那科系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床手動(dòng)編程實(shí)例的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)的編程進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！
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發(fā)那科數(shù)控車(chē)床G76編程實(shí)例
1、實(shí)例：用螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76指令編程，加工螺紋為ZM60×2，工件尺寸見(jiàn)圖，其中括弧內(nèi)尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)得到。
2、G76 （1）指令格式 G76PmraQΔdminRd G76X（U）Z（W）RiPkQΔdFf （2）指令功能 該螺紋切削循環(huán)的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環(huán)路線(xiàn)如圖所示。
3、g76通過(guò)多次螺紋粗車(chē)、螺紋精車(chē)完成規(guī)定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為 0°，螺紋粗車(chē)的切入點(diǎn)由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規(guī)定的螺紋角度。
4、G76在數(shù)控車(chē)中用于螺紋切削 格式為1 G0 x z 2 G76 P Q R 3 G76 X Z R P Q F 為定位退刀坐標(biāo) 2。I=0；加工圓錐螺紋時(shí)，用我給的公式計(jì)算出來(lái)沒(méi)有，要反過(guò)來(lái)用1631的。
5、以下G76復(fù)合螺紋切削循環(huán) G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m：精加工重復(fù)次數(shù)（1至99）本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。
6、加個(gè)參數(shù)R，表示螺紋起點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差，也就是起點(diǎn)半徑減終點(diǎn)半徑，差值寫(xiě)在R后面，表示錐度。注意有正負(fù)之分，外螺紋正錐，那R就是負(fù)數(shù)。其他，跟一般都G76編程相同。
數(shù)控車(chē)怎么用g92編三頭螺紋例子
第三頭螺紋G92X__Z__F__Q180000。第四頭螺紋G92X__Z__F__Q270000 如果是2頭螺紋Q后面的值為180000 三頭螺紋為Q120000和Q240000。
以G92為例，用G92加工螺紋，加工完一條螺紋后，用G01或G00移動(dòng)一個(gè)螺距再重復(fù)G92加工，以此類(lèi)推再移再加工，L：多頭螺紋的頭數(shù)，該值的范圍是：1～99，模態(tài)參數(shù)。
法拉克車(chē)床車(chē)三頭螺紋是用G92后面加Q指令。FANUC數(shù)控車(chē)床用G92編程錐螺紋的方式是：法蘭克其編程時(shí)錐度的表示字母為R(半徑值），也就是用這個(gè)錐螺紋的前端半徑減末端半徑。編程是并以前端直徑尺寸為基準(zhǔn)。
數(shù)控車(chē)床編程實(shí)例詳解
g71編程實(shí)例及解釋有：N1G59G00X80Z80（選定坐標(biāo)空備系G55，到程序起點(diǎn)位置）。N2M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）。N3G01X46Z3F100（刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置）。
圖1數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系 直徑編程方式 在車(chē)削加工的數(shù)控程序中，X軸的坐標(biāo)值取為零件圖樣上的直徑值，如圖2所示：圖中A點(diǎn)的坐標(biāo)值為（30，80），B點(diǎn)的坐標(biāo)值為（40，60）。
同時(shí)還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力，正確選擇對(duì)刀點(diǎn)，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時(shí)間。
R-028 F54 U-4 U-5 U-84 沒(méi)有特殊錐度要求時(shí)，可按之一種 *** 編程。當(dāng)對(duì)錐度有要求時(shí)，應(yīng)按第二種 *** 編程。當(dāng)對(duì)錐度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可參照按錐度要求編定的程序進(jìn)行調(diào)整。
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