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CNC對刀定位用什么
ATC對刀：AIC對刀是在機床上利用對刀顯微鏡自動計算出刀具長度的 *** 。由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作和目視，故仍有一定的對刀誤差。與對刀儀對刀相比，只是裝卸刀具要方便輕松些。
有個比較方便的 *** ，就是用夾頭對刀，我們知道夾頭外徑，刀具去碰了輸入外徑就可以，對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對，同樣輸入夾頭外徑就可以了。如果有對刀器就方便多了，對刀器就相當于一個固定的對刀試切工件，刀具碰了就記錄進去位置了，所以如果是多種類小批量加工更好買帶對刀器的。節約時間。
一， 直接用刀具試切對刀 用外園車刀先試車一外園，記住當前 X 坐標，測量外園直徑后，用 X 坐標減外園直徑，所的值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里。 用外園車刀先試車一外園端面，記住當前 Z 坐標，輸入 offset 界面的幾何形狀 Z 值里。
首先在當下坐標系中把Z值清零，然后三把刀分別去接觸你的工件Z的零點，并將Z軸機械值輸入到相對應的刀具長度中。
工具：CNC機床、數控加工中心。首先把機床回零，安裝好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按鍵，切換到手輪模式狀態。在手輪模式下，把手輪切換到“Z”擋位，搖動手輪使用刀棒對刀，記下此時的機械坐標Z的數值。
因此，數控機床對刀的目的就是建立工件坐標系。(1)G92指令 通過刀具起始點建立浮動工件坐標系。①X、Y、Z為對刀點在工件坐標系中的坐標值?！皩Φ饵c”就是在數控機床上加工零件時， http：//cnc.sdthsk.com/數控機床對刀之后的精確定位點，它是刀具相對于工件坐標系原點的起始點。
億圖系統數控車床對刀步驟
①在手動操作方式下，用所選刀具在加工余量范圍內試切工件外圓，記下此時顯示屏中的X坐標值，記為Xa。（注意：數控車床顯示和編程的X坐標一般為直徑值）。 ②將刀具沿＋Z方向退回到工件端面余量處一點（假定為α點）切削端面，記錄此時顯示屏中的Z坐標值，記為Za。
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