本篇文章給大家談談發那科數控系統編程操作，以及發那科數控機床編程入門對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、學習plc需要哪些設備
• 2、數控機床的操作 ***
• 3、發那科數控車床G76編程實例
• 4、faunc系統代碼大全
• 5、FANUC系統數控車的編程指令及其指令格式
• 6、加工中心發那科0i系統,螺紋梳刀銑內螺紋怎么編程?

學習plc需要哪些設備

1、plc編程必須的硬件要求：（1）帶USB接口（至少兩個以上）；（2）帶RS232串口；（3）帶有 *** 接口；（4）CPU至少是雙核的，因為現在的編程軟件都很消耗性能；（5）獨顯，因為PLC編程有時候免不了運行畫面的。PLC編程是一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境下應用而設計。

2、電腦一臺：主要是先看手冊，PLC的組態，基本常識，7個PLC編程必會的電路。常用的指令如，常開、常閉、線圈、定時器、計數器等等、其它指令現在暫時不要看。2更好去有機械設備及PLC的公司（XXX自動化公司），這樣上手快一點。3想自學PLC不是一天兩天的事情，活到老，學到老。

3、如果買了PLC，就需要買一條RS232轉USB的轉換線，現在的電腦基本都沒有九針式的插口，所以轉換線是必備的，買好點的轉換線，還需要PLC品牌對應的通訊線。有了這線你就可以利用PLC的編程軟件把編好的程序寫入PLC，以及在PLC上實驗。一般PLC都需要開關電源來提供電源。

數控機床的操作 ***

、DNC 直接數控： 由于外部接口設備輸入程序至數控機床，而又因子控機床本身記憶容量有限，需要執行邊讀邊做(即同時執行收取程序和執行程序指令動作)，稱為DNC操作。當完成DNC操作后，數控機床記憶是不存在的，由DNC輸入之程序。

手動進給模式：按各軸的方向鍵可使軸做慢性方向運動 速度由進給倍率開關控制 手輪模式：使用手輪、手動換刀、手動啟動主軸或停止主軸旋轉。手動數據輸入模式：手動輸入程序數據，按程序啟動鍵執行。自動運行模式。連電腦傳輸模式：大的程序用它邊傳輸邊加工。程序編輯模式：在該模式下編輯修改程序。

開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。回參考點：對于增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標準。程序的編輯輸入：輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。

發那科數控車床G76編程實例

1、實例：通過使用FANUC數控車床的G76螺紋切削復合循環指令，可以有效地編程并加工出公稱尺寸為ZM60×2的螺紋。工件的具體尺寸，如括號內所示，是基于相關標準計算得出的。 程序起始部分指示刀具更換和坐標系設定。

2、實例：用螺紋切削復合循環G76指令編程，加工螺紋為ZM60×2，工件尺寸見圖，其中括弧內尺寸根據標準得到。

3、FANUC系統數控車床G76是螺紋切削復合循環，格式和含義如下 G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（之一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。

4、指令格式：G76X(U)一Z(W)一I—K—D—F—A— 圖4—44所示為螺紋走刀路線及進刀法。其中X、Z、U、W、I的含義與G92中的含義相同，尺為I螺紋牙形高度(半徑值)通常為正值；D為第-次：進給的背吃刀量(半徑值)，通常為正值。F指令螺I紋導程：且為螺紋牙型角。

faunc系統代碼大全

FANUC數控常用M代碼及功能：主軸正反轉停止指令 M0M0M05 M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止。切削液開關 M0M0M09 M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關。

T：代表刀具代碼，如T1010，調用1010號刀具參數。N：代表程序的順序號，如N100。X：代表X軸，一般用于指定該軸的坐標數值，如X43。Z：代表Z軸，同X軸意思。U：代表X軸的平行軸，一般用于車床系統中的相對坐標系。W：代表Z軸的平行軸，同U。

FANUC 0-TD系統 G 代碼命令 代碼組及其含義“模態代碼” 和 “一般” 代碼“形式代碼” 的功能在它被執行后會繼續維持，而 “一般代碼” 僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是“模態代碼”，像直線、圓弧和循環代碼。反之，像原點返回代碼就叫“一般代碼”。

FANUC系統數控車的編程指令及其指令格式

把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54---G59里，程序直接調用如：G54X50Z50……。注意：可用G53指令清除G54---G59工件坐標系。

以FANUC、GSK數控系統為例：FANUC 在地址T 后面指定2 位數/4 位數，代碼信號和選通信號送到機床，用于選擇機床上的刀具。一個程序段只能指定一個T 代碼。關于T 地址后可指令的數字位數以及T代碼和機床操作之間的對應關系，見機床制造商的說明書。

g10的意思是用程序輸入補償指令格式有：H的幾何補償值變成格式g10L10PR。H的磨損補償值變成格式g10L11PR。D的幾何補償值變成格式g10L12PR。D的磨損補償值變成格式g10L1 *** R。

Fanuc數控車床G代碼及M指令 G代碼命令 代碼組及其含義“模態代碼”和“一般”代碼“形式代碼”的功能在它被執行后會繼續維持，而“一般代碼”僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是“模態代碼”，像直線、圓弧和循環代碼。反之，像原點返回代碼就叫“一般代碼”。

G代碼 形式代碼的功能在它被執行后會繼續維持，而一般代碼僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是模態代碼，像直線、圓弧和循環代碼。反之，像原點返回代碼就叫一般代碼。

運動停止 M00、M0M0M30 M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30：程序結束，指針返回到開頭 。 1M98：調用子程序 1M99：返回主程序。

加工中心發那科0i系統,螺紋梳刀銑內螺紋怎么編程?

(3)加工中心操作系統：FANUC0I (4)刀具：單齒螺紋銑刀，9齒螺紋梳刀 在用螺紋銑刀銑削螺紋之前，要先完成螺紋底孔的加工，繼而進行螺紋加工。單齒螺紋銑刀的螺紋加工原理是：刀具每固定旋轉一周，在Z軸負方向上下降一個螺距。

條件設定中應增加：刀具一刃，Z=1，刃具設定切削限速度為V=150米/分鐘，每齒進給量f=0.1毫米/齒，好像有點高了，加工后螺紋表面軸向紋理會明顯。主軸轉速N=1000V/(14XD2)=2513轉/分鐘。每分鐘進給量F=fXZXN=253毫米/分鐘。這是刃尖在螺紋大徑處的進給量。

用手工編走圓的同時z也走一螺距，r不能走整圓更好用ij編，調用子程序，加入半徑補償。程序已發過好幾次了，不想再發了。

內螺紋的銑削 如零件圖1加工零件圖幾何中心的M30×5的內螺紋，加工條件安排如下：(1)工件材料：45鋼正火，模鍛。90mm×90mm×20mm (2)加工要求：螺紋表面粗糙度值Rp=6。牙形角為60度。

這個用宏程序是最方便的，宏程序在這個時候是最能發揮優勢的。但是你不要。普通程序要很長的。宏程序只要幾句話。

對于螺距P=3mm的外螺紋，牙深為949Mmm，根據背吃刀量的不同，故一般選擇6-8刀加工完成，每次加工的背吃刀量大致可選擇：0.6mm，0.35mm，0.3mm，0.2mm，0.2mm，0.2mm，0.1mm，每加工一刀，測量一次，逐步控制尺寸。

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標簽： 發那科數控系統編程操作