本篇文章給大家談談發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)4軸旋轉抖怎么辦，以及發(fā)那科四軸參數(shù)的設定對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
- 1、FANUC第四軸轉動方向問題
- 2、發(fā)那科系統(tǒng)xy軸聯(lián)動異響怎么辦
- 3、發(fā)那科數(shù)控車床加工過程中軸有間歇現(xiàn)象?
- 4、fanuc18i-mb系統(tǒng)數(shù)控銑床精加工型面拐角處顫抖現(xiàn)象的處理 ***
- 5、發(fā)那科數(shù)控車床私伏電機抖動是怎么回事?
FANUC第四軸轉動方向問題
FANUC 0I系統(tǒng) A軸轉向，當A軸在359度位置時，輸入1度移動，結果從358，35.180...90...3，2，1這方向移動，請問有沒有參數(shù)可以修改直接可以直接從360度到1度，也就是第四軸轉向依據(jù)最近位置方向旋轉。
上述不行的話，你再看看1006#0是否為1，一般1006設為00000001，1008設為00000101，你檢查一下以上，這樣應該不會有問題了。
硬件問題：編碼器線有問題，四軸的機械部分的問題。
發(fā)那科系統(tǒng)xy軸聯(lián)動異響怎么辦
Y軸在停止或移動時的位置誤差超過了參數(shù)的設定值。
加工工件時異響，還是不加工也異響。 如果是主軸部分異響，有可能軸承有問題。
）檢查伺服參數(shù)正常，測量Z軸電機動力線也正常，更換Z軸電機后故障依舊。2）調整參數(shù)β1829從10-500后，安裝電機后就手動絲杠不會轉動，試運行時移動X軸機械未動，出現(xiàn)436-AL，將導軌夾條松開后可以移動，但移動時有異響，脫開機械移動電機正常，請用戶和廠家聯(lián)系解決機械問題。結果：系統(tǒng)正常。
操作數(shù)控機床的直線軸的正負方向時，直線軸都向一個方向移動在數(shù)控機床的維修中，無論數(shù)控機床采用什么品牌的數(shù)控系統(tǒng)，很多維修人員都遇到過如下一種故障，即數(shù)控機床的直線軸，無論開正、負方向，直線軸都向沿著撞壞機械的方向運動。以數(shù)控車床的X軸為例，具體說明一下。
發(fā)那科數(shù)控車床加工過程中軸有間歇現(xiàn)象?
1、你好，為了加快螺紋回退速度，首先是你的NC參數(shù)1626設置的有點大，這是螺紋回退等待時間，可以設為0 單位為ms 。另外，如果設置為0，速度還沒有改變的話，你就得堅持一下你的主軸編碼器了，螺紋需要主軸沒轉信號。
2、機床剛度不足：機床剛度不足會導致Z軸在加工中發(fā)生變形，從而導致加工精度下降、坐標偏移等問題。需要檢查機床的結構和零部件是否正常，如滑軌、絲桿等是否有磨損或損壞。Z軸絲桿或導軌損壞：如果數(shù)控車床的 Z 軸絲桿或導軌存在磨損、裂紋或變形等問題，也會導致坐標點自動偏移。
3、現(xiàn)象：這是典型的“共振”現(xiàn)象。加工件質量一定，到某轉速即可發(fā)生共振；或，某轉速下工件質量到達某數(shù)值時也可產生共振。原因：轉速與加工件的綜合主頻與車床的自振頻率發(fā)生了諧振。
4、一：滾珠絲桿里滾珠損壞或起固定作用的軸承松動了，更換滾珠絲桿一副。約10000圓左右。另查看一下潤滑油箱，通常它是“幫兇”。二：伺服電機過載，如果是FANUC系統(tǒng)可以在負載界面查看一下。
fanuc18i-mb系統(tǒng)數(shù)控銑床精加工型面拐角處顫抖現(xiàn)象的處理 ***
可以采用以下幾種 *** 來減小徑向跳動：使用鋒利的刀具選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動。選用較大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，刀具的前角和后角不能選得過大，否則會導致刀具的強度和散熱面積不足。
對于沒有加減速控制功能的數(shù)控系統(tǒng)（如FANUC 0M），在NC程序處理時，對于輪廓的拐角處，加工速度要根據(jù)曲面的曲率變化而有所變化，這樣不至于在拐角處產生過切和欠切。
數(shù)控機床的某個直線軸采用全閉環(huán)時出現(xiàn)電機抖動、軸震蕩等現(xiàn)象，而將位置檢測元件屏蔽掉，這種不正常的現(xiàn)象消失，一般情況下，處理該類故障的 *** 如下：首先檢查位置檢測元件，如光柵尺及讀數(shù)頭是否清潔，讀數(shù)頭的安裝位置是否合理，排除掉位置檢測元件不正常的因素。
采用適當合理的對刀 *** 刀具安裝后，在執(zhí)行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事(經濟型數(shù)控無自測裝置)，費工費時，特別是多刀加工時，還需測刀補值。
C.閑置時間較長的數(shù)控機床在投入使用前或對數(shù)控機床進行定期檢修時。例：一臺FANUC9系統(tǒng)的立式銑床在自動加工某一曲線零件時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，表面粗糙度極差。在運行測試程序時，直線、圓弧插補時皆無爬行，由此確定原因在編程方面。
發(fā)那科數(shù)控車床私伏電機抖動是怎么回事?
控制參數(shù)：低速下的電流控制參數(shù)和高速下可能需要不同的調整。您可能需要調整電流環(huán)路和速度環(huán)路的控制參數(shù)，以適應低速運動。噪聲和振動：在低速下，機械系統(tǒng)的振動可能更容易引起噪聲和抖動。可以通過機械隔離或減小機械系統(tǒng)的不穩(wěn)定性來減輕這些問題。
我們在看到伺服電機抖動的時候，首先要分析原因，一般造成伺服電機抖動有以下的原因：伺服電機出現(xiàn)抖動也有可能是增益設置過高了，可以適當?shù)臏p少增益。編碼器的線纜接錯了也會出現(xiàn)電機抖動的現(xiàn)象。如果負載量太大，也會出現(xiàn)抖動，需要更換更大的電機和驅動。模擬量輸入口干擾引發(fā)的抖動情況。
高速運行，低速運行的特性相差比較大，伺服如果設計成高速的跑低速的經常會出現(xiàn)這現(xiàn)象。解決 *** ： 機械上，改善機械連接，均勻的緊固螺栓，調整齒輪齒條間隙，張緊同步帶等等。目的就是盡量減少機械擾動。
一：滾珠絲桿里滾珠損壞或起固定作用的軸承松動了，更換滾珠絲桿一副。約10000圓左右。另查看一下潤滑油箱，通常它是“幫兇”。二：伺服電機過載，如果是FANUC系統(tǒng)可以在負載界面查看一下。
一般不會出現(xiàn)這樣的情況，正常的伺服點膠機技術水平，在50轉以上都不會出現(xiàn)抖動了，特別說明以下，我們用杰瑞特伺服電機測試過在10轉的情況也沒有出現(xiàn)過抖動了，發(fā)生這樣情況，有可能以下幾種情況轉成。伺服電機的軸承問題。伺服電機廠家技術水平不合格。
數(shù)控機床所用的主軸電機有直流主軸伺服電機和交流主軸伺服電機兩種。直流主軸伺服電機用得較早，驅動技術成熟，使用比較普遍，但其結構中的電刷易被換向時產生的火花燒毀，必須定期維修。交流主軸電機沒有電刷，不產生火花，使用壽命長，維護方便，己成為現(xiàn)代數(shù)控機床傳動系統(tǒng)的主要驅動元件。
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