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數(shù)控車床編程。華中
數(shù)控裝置上電時(shí)并不知道機(jī)床零點(diǎn)，為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系，通常在每個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)(測(cè)量起點(diǎn))，機(jī)床起動(dòng)時(shí)，通常要進(jìn)行機(jī)動(dòng)或手動(dòng)回參考點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床回到了參考點(diǎn)位置，也就知道了該坐標(biāo)軸的零點(diǎn)位置，找到所有坐標(biāo)軸的參考點(diǎn)，CNC 就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。
G90—絕對(duì)值方式編程 格式：G90 說明：(1)G90編入程序時(shí)，以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點(diǎn)為基準(zhǔn)的。 (2)系統(tǒng)上電后，機(jī)床處在G狀態(tài)。
(1)粗精車指令配合使用的G70—G73，其中G70為精車指令(與G71或G72或G73配合使用)，此類指令在程序中的使用由三部分組成，以G71為例說明如下：#之一部份：有二個(gè)G71程序段，之一個(gè)G71用來規(guī)定每一次粗車的吃刀深度，退刀量等；第二個(gè)G71用來確定與精車程序段的關(guān)系，保證精車余量、并開始粗車。
華中數(shù)控F6是什么意思?
數(shù)控系統(tǒng)屏幕的下方就是菜單命令條。由于每個(gè)功能包括不同的操作，在主菜單條上選擇一個(gè)功能項(xiàng)后，菜單條會(huì)顯示該功能下的子菜單。例如，按下主菜單條中的“自動(dòng)加工”后，就進(jìn)入自動(dòng)加工下面的子菜單條（如下圖）。每個(gè)子菜單條的最后一項(xiàng)都是“返回”項(xiàng)，按該鍵就能返回上一級(jí)菜單。
這叫做“軟鍵”，不同的畫面下，按鍵的功能不同。F1~F4一般在屏幕下方，在屏幕底部對(duì)應(yīng)位置顯示了這些按鈕的功能。比如華中世紀(jì)星數(shù)控車床就是這樣的設(shè)計(jì)。
F5：用來刷新IE或資源管理器中當(dāng)前所在窗口的內(nèi)容。F6：可以快速在資源管理器及IE中定位到地址欄。F7：在Windows中沒有任何作用。不過在DOS窗口中，它是有作用的，試試看吧！F8：在啟動(dòng)電腦時(shí)，可以用它來顯示啟動(dòng)菜單。
F值在數(shù)控車床上代表機(jī)床的進(jìn)給速度，該值有兩種單位表示方式。 一種單位是每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量，例如F0.05，這種方式在FANUC系統(tǒng)中默認(rèn)使用。 另一種單位是每分鐘的進(jìn)給量，例如F50，這種方式在廣數(shù)、華中等國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)中默認(rèn)使用。
R_F_；R=0時(shí)切削圓柱螺紋。例如：G92X2Z-3F0.2；X22；X26；X24；多線螺紋切削指令 指令：X(U)_Z(W)_F_P_；F長軸方向的導(dǎo)程。P螺紋線數(shù)和起始角。
華中數(shù)控刀補(bǔ)怎么使用
1、在使用華中數(shù)控系統(tǒng)的刀補(bǔ)功能時(shí)，首先需要了解機(jī)床的刀具參數(shù)和補(bǔ)償類型，如長度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償?shù)取Ｈ缓螅跀?shù)控系統(tǒng)中找到刀具補(bǔ)償參數(shù)的輸入界面，按照機(jī)床的刀具配置情況，輸入相應(yīng)的補(bǔ)償值。例如，對(duì)于銑刀，通常需要輸入刀具的直徑作為半徑補(bǔ)償值；對(duì)于鉆頭，則需要輸入刀具的長度作為長度補(bǔ)償值。
2、如果刀尖是在一邊的圓弧刀和外圓車刀一樣對(duì)刀，刀位點(diǎn)T用3和9都行。如果刀尖是處于刀桿左右中心的，可以測(cè)量刀桿寬度除以2，用刀桿左邊靠在工件端面上對(duì)刀桿的一半(檢查刀桿是否接觸端面了可以用紙或塞尺試間隙檢查)，這種球刀的刀位點(diǎn)T為9，T8是指刀尖是尖的車刀。
3、其實(shí)這個(gè)問題的關(guān)鍵點(diǎn)在于你要逆著第三軸去看加工平面。既逆著y軸看向數(shù)控車的加工平面xz平面，沿著走刀方向，刀具在工件左邊用 左刀補(bǔ)G41，G42 右刀補(bǔ)。以臥式車床俯視圖為例 前者為后置刀架，現(xiàn)實(shí)中y軸豎直向上，圖示指向紙外。后者為前置刀架，現(xiàn)實(shí)中y軸豎直向下，圖示指向紙里。
簡(jiǎn)述華中數(shù)控銑床“對(duì)刀”操作步驟?
1、對(duì)Z方向，用車刀將材料試切一段長度，調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)里的刀偏表，輸入數(shù)值0.000即工件坐標(biāo)系的Z方向原點(diǎn)在工件的右端面上。（注意平端面后，輸入數(shù)值前車刀不要向Z方向移動(dòng)）。
2、回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）對(duì)刀之前，一定要進(jìn)行回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。主軸正轉(zhuǎn) 用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式，通過轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)速率進(jìn)行機(jī)床移動(dòng)的操作。
3、數(shù)控銑床對(duì)刀的步驟如下： 選擇機(jī)床上的點(diǎn)作為工件坐標(biāo)原點(diǎn)，這是對(duì)刀的之一步。通常，工件坐標(biāo)原點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)已知點(diǎn)，它相對(duì)于機(jī)床零點(diǎn)的位置是已知的。 對(duì)刀時(shí)，需要選擇一個(gè)刀具，將該刀具移動(dòng)到工件坐標(biāo)原點(diǎn)。這一步通常是通過手動(dòng)方式完成的。
4、數(shù)控對(duì)刀的目的是確定工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，首先安裝銑刀，不設(shè)定刀具長度補(bǔ)償，使用銑刀底面試切工件上表面以確定Z軸坐標(biāo)，如果不允許表面劃傷，可墊上一定厚度的紙片或者量規(guī)，然后對(duì)x軸和y軸，使銑刀外圓面和工件側(cè)面漸漸接觸，不設(shè)定半徑補(bǔ)償時(shí)，坐標(biāo)輸入需注意加上刀具半徑。
5、數(shù)控銑削加工的對(duì)刀 當(dāng)工件以及刀具（或?qū)Φ豆ぞ撸┒及惭b好后，可按下述步驟進(jìn)行對(duì)刀操作。 先將方式開關(guān)置于“回參考點(diǎn)”位置，分別按 X 、 Y 、 Z 方向按鍵令機(jī)床進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，此時(shí)屏幕將顯示對(duì)刀參照點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，若機(jī)床原點(diǎn)與參考點(diǎn)重合，則坐標(biāo)顯示為（ 0 ， 0 ， 0 ）。
6、．?dāng)?shù)控車床的對(duì)刀 數(shù)控車床對(duì)刀 *** 基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之后，用手動(dòng) *** 操作機(jī)床，具體步驟如下：1）回參考點(diǎn)操作 采用ZERO（回參考點(diǎn)）方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)CRT上將顯示刀架中心（對(duì)刀參考點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。
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